Technologia

Linie SMT łączące etapy

Konfiguracja linii łącząca druk, montaż i kontrolę.

7Linie produkcyjne SMT
44Automaty montażowe ogółem
18W tym DECAN S2 / F2 / S1
14Stanowisk kontroli optycznej

Hanwha

Technologia montażu Hanwha z Korei, stosowana na naszej hali

Automaty montażowe SMT do podawania komponentów, rozpoznawania wizyjnego i precyzyjnego osadzania.

Hanwha DECAN F2
DECAN F213 szt.
Hanwha DECAN S2
DECAN S22 szt.
Hanwha DECAN S1
DECAN S13 szt.

Seria DECAN: 18 z 44 automatów montażowych

Automat pobiera komponenty i umieszcza je zgodnie z projektem PCB. Podajniki, dysze, programy i konfiguracja linii są dobierane do produktu.

Linie SMT łączące etapy

Konfiguracja linii łącząca druk, montaż i kontrolę.

  1. Druk · SPI
  2. Montaż · automaty Hanwha
  3. Kontrola optyczna · reflow
Rysunek poglądowy procesu; rzeczywiste rozmieszczenie i skala różnią się.

Konfiguracja urządzeń inline L1~L7

Stan na 2026-09-01
LiniaS/PSPISzt.S2 / F2 / S1 / SMMAOI / AOIRFCPH nominalne / planowane
L12Sigma-X7 S2·2 F2·1 S1·1 SM·33D + 3D1115 600 · 92 480
L22Sigma-X6 F2·2 S1·1 SM·32D + 3D1102 800 · 82 240
L32Sigma-X7 F2·2 S1·1 SM·42D + 3D1105 000 · 84 000
L42HS606 F2·2 SM·42D + 3D1102 550 · 82 040
L52HS606 F2·2 SM·42D + 3D2102 550 · 82 040
L62HS606 F2·2 SM·42D + 3D2102 550 · 82 040
L72HS606 F2·2 SM·42D + 3D2102 550 · 82 040
SUMA147442 · 13 · 3 · 268 + 610733 600 · 586 880
  • S/P = drukarki, Szt. = automaty montażowe, RF = pozycje reflow. Kontrola optyczna: 8 × 3D + 6 × 2D.
  • Liczby dotyczą urządzeń inline na liniach L1~L7; nie obejmują maszyn utrzymywanych oddzielnie jako zapas.
  • CPH = liczba osadzeń na godzinę. Łącznie dla urządzeń: 733 600 × współczynnik planistyczny 80% = 586 880 osadzeń/h.
  • Wartości te nie oznaczają zmierzonej produkcji, liczby gotowych PCB ani wolnych mocy. Bez L8. Proces i dostępne moce potwierdza się dla produktu.

Precyzyjny druk i SPI — tu zaczyna się jakość montażu

Parametry druku i wyniki pomiarów 3D analizuje się łącznie.

01 Druk pasty lutowniczej

Kontrola wyrównania szablonu · parametrów nanoszenia pasty

14 drukarek inline

02 Kontrola 3D SPI

Wysokość · powierzchnia · objętość oraz odchyłka położenia

7 stanowisk SPI inline

  1. Ustawienia druku
  2. Analiza SPI
  3. Korekta · ponowna kontrola

Zdjęcia produktów producentów SJ i PARMI.

Montaż komponentów

Pobranie komponentu, odczyt pozycji, precyzyjny montaż

Konfiguracja automatów montażowych Hanwha: 18 szt. z serii DECAN · 26 szt. z serii SM

Głowica wielodyszowa

Wiele dysz pobiera komponenty i kolejno montuje je w zaprojektowanych pozycjach.

Rozpoznanie i korekcja pozycji

Kamera odczytuje pozycję i kąt komponentu, a następnie koryguje współrzędne montażu.

Przykłady technologii Hanwha: głowice montażowe i rozpoznawanie wizyjne. Nie są to zdjęcia instalacji w HIT.

Rzeczywista głowica montażowa i transport płytek w zakładzie, w różnych ujęciach

MAOI · AOI

MAOI · AOI — ekrany kontroli i decyzje na hali

Weryfikujemy nieprawidłowości ułożenia i kształtu komponentów, a następnie przekazujemy je osobie odpowiedzialnej za proces.

Przykład publicznie udostępnionego ekranu operacyjnego PARMI — przykład producenta, a nie dowód zapisów HIT ani zainstalowanych opcji.

Pozycja PCB · zbliżenie komponentu · wysokość 3D · dane oceny

Operatorzy, QC, technicy napraw i inżynierowie utrzymania ruchu analizują wyniki kontroli i w zakresie uzgodnionym dla produktu potwierdzają wady i korygują parametry.

  1. Montaż
  2. M-AOI
  3. Reflow TOP
  1. Druk BOT · BPR
  2. S-AOI
  3. Reflow BOT

Kontrola optyczna, 14 stanowisk: 8 PARMI Xceed 3D + 6 MIRTEC 2D

Przegląd procesu produkcji dla płytki klienta

Analizujemy rysunki, panelizację i zestaw komponentów, aby określić procesy, które można nam powierzyć.

Wymiary PCB 50 × 40 ~ 510 × 460 mm Specyfikacja producenta dla pojedynczego toru transportowego. Porównanie z wymiarami panelu.
Grubość PCB 0,38 ~ 4,2 mm Sprawdzane są także warunki transportu i podparcia płytki.
Minimalny kod komponentu 03015 / 0402 L1~L3: z platformą 03015 / L4~L7: z platformą 0402.
Rozpoznawanie wizyjne w ruchu 12 / 16 mm Wymiary komponentu w rzucie. Warunki kamery i dyszy sprawdza się dla danego modelu.

Porównujemy także dopuszczalne zakresy druku, montażu, reflow i transportu. Sprawdzamy materiał płytki, liczbę warstw, BGA, proces dwustronny, LOT produkcyjny i wymagania testowe.

Specyfikację urządzeń weryfikujemy względem wymagań produktu. 0402 (system metryczny) = 01005 (system calowy).

7 linii SMT / 44 automaty montażowe

Plan produkcji dla 7 linii

Dzienną wydajność oraz roczną wielkość planu podajemy oddzielnie.

Wydajność dzienna · wartość planistyczna 13 204 800 Liczba osadzeń komponentów / dzień 586 880 osadzeń/h × 22,5 h/dzień
Wydajność roczna · założenie 240 dni w roku 3 169 152 000 Liczba osadzeń komponentów / rok 13 204 800 osadzeń/dzień × 240 dni

733 600 osadzeń/h × współczynnik 80% = 586 880 osadzeń/h. Bez L8, założenie: 240 dni/rok. Wartości planistyczne, nie zmierzona produkcja, liczba gotowych płytek ani wolne moce.

Zacznijmy razem od pierwszej płytki

Zapytania o rozwój, pilotaż i produkcję seryjną. Prosimy o opis produktu i oczekiwany termin.

Skontaktuj się +48 23 674 22 61